今天给各位分享车削加工切削参数怎么看的知识，其中也会对车削加工常见的切削参数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、数控车加工不锈钢参数如何选择
- 2、数控车加工不锈钢参数如何选择?
- 3、什么是切削用量三要素和切削层参数?在外圆车削中两者有什么关系?_百度...
- 4、试分析车削加工中影响表面粗糙度的刀具几何参数及切削参数有哪些?
数控车加工不锈钢参数如何选择
1、切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。
2、数控车。材料：316不锈钢。外圆：5mm和2mm，车外圆的转速和进给分别给多少。还有一个2的孔，孔深14，转速给多少合理。
3、数控车刀具的基本概念 数控车刀具是数控车床上必不可少的一个组成部分，它包含了刀柄、刀头、切削刃和夹持机构等。不同的加工需求需要不同形状、材质和尺寸的刀具。数控车刀参数的选择 选择数控车刀参数时需要考虑到材料、加工类型、切削速度等因素。
4、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。 转速(Rotational Speed)是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。
数控车加工不锈钢参数如何选择?
1、进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。
2、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。
3、硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
4、切削深度：切削深度建议控制在1-2毫米之间，以确保加工过程中不会出现过度振动和材料过热现象。冷却液：对于304不锈钢的加工，一定要使用冷却液来降低加工温度，减少刀具磨损和工件表面变 的风险。以上是一些常用的加工参数，具体参数的选择还需要根据实际情况来调整，比如加工机床、刀具和工件的特性等。
5、给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。假设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
6、不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。转速（Rotational Speed）是指做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数，与频率不同。用符号n表示；其国际标准单位为r/S （转/秒）或 r/min （转/分），也有表示为RPM（转/分 ，主要为日本和欧洲采用，中国采用国际标准）。
什么是切削用量三要素和切削层参数?在外圆车削中两者有什么关系?_百度...
1、切削用量三要素是指切削速度v、进给量f、背吃刀量ap（切削深度）。
2、切削用量 定义 ：是指切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。切削速度v： 在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。
3、切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参数，是切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量）三者的总称。切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。进给量f：工件每旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。
4、切削速度、进给量和切削深度三者的总称，这三者又称切削用量三要素。切削速度的影响 （1）切削速度对刀具寿命有非常大的影响.提高切削速度时，切削温度就上升，而使刀具寿命大大缩短.加工不同种类、硬度的工件，切削速度会有相应的变化。（2）切削深度ap：等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。
5、三要素：切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）。选择原则：（1） 机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。
6、车削用量的三要素是指切削速度、进给量和切削深度。车削用量是切削速度、进给量和切削深度三者的总称，又称切削用量三要素。切削速度：在切削加工中，刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。进给量：在主运动中，工件每转一圈，刀刃在进给方向上移动的距离（单位：毫米）。
试分析车削加工中影响表面粗糙度的刀具几何参数及切削参数有哪些?
车削影响表面粗糙度的的刀尖应该有R圆角，前角要大，切削的转速要高，走刀量要慢，吃刀量要小。再加上润滑，对表面粗糙度的提高就更好了。
③假定工作平面参考系 如图6所示，假定工作平面参考系由pr、pf和pp组成。假定工作平面pf是过切削刃某选定点平行于假定进给运动并垂直于基面的平面。背平面pp是过切削刃某选定点既垂直于假定进给运动又垂直于基面的平面。刀具设计时标注、刃磨、测量角度最常用的是正交平面参考系。
车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。无论是何种结构，前刀面是要标注的，为了加工效率，加工普通碳素钢时前角取10°～15°。但有些设计异形成型曲线的加工，嫌计算麻烦的也会偷懒将前角做成0度，作为最后一步成型时使用。
RA 轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。RZ 轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。RP 轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。
根据表面粗糙度的公司来看，刀具的R角越大，工件的粗糙度越好，刀具的进给F越小，工件的粗糙度越好。但是刀具的R角越大，切削阻力越大，同样会影响到表面的加工效果。所以要求表面光洁度比较高的情况下，R角一般比较小。但是不宜太小。你的第二道题。他的表述是错误的。背吃刀量。也就是切深AP。
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