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总结车.铣.齿轮加工.钻床的特点.结构.加工工艺范围
1、钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动磨床(grinder，grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
2、加工方式：不同机床的主要加工方式不同。车床主要通过旋转工件对其进行切削加工；铣床通过旋转刀具在工件上进行直线或旋转的切削；钻床用于在工件上进行孔的加工；磨床主要用于精密磨削；镗床用于扩大或修整孔洞；刨床适用于大型工件的平面和形状加工；冲床用于冲孔、冲切和成形操作。
3、磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。
4、车床，为工件旋转，刃具直线运动，一般加工圆柱类工件；钻床。为钻头直线进，同时旋转运动，工作固定，一般用于在工件上打孔；刨、铣、磨、镗，都是工件固定，刃具在工作表面直线（刨、铣)或者旋转运动（磨）进行加工。
5、按加工工艺方法分类1．金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
6、按加工工艺分类。金属切削数控机床传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大差异，但机床的动作和运动都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。
数控机床与普通机床相比有哪些特点
1、数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
2、滚子凸轮机构：凸轮分割器是实现间歇运动的机构，具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音低、高速性能好、寿命长等显著特点。应用与工作台交换或者换刀机构从上面这些产品可以看到现在的传动系统，有了原来不可比拟的高速性，高精度，低摩擦，少间隙。
3、与普通车床相比，数控车床具有以下特点：采用了全封闭或半封闭防护装置。数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 采用自动排屑装置。数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。主轴转速高，工件装夹安全可靠。
4、数控机床加工：数控机床加工的加工精度高，零件的加工精度全部由数控机自身床保证，消除了操作者的人为误差。普通机床加工：普通机床加工的加工精度低，零件的加工精度需要由操作者人为确定，存在误差。
5、精度优势 普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。
6、数控机床具有以下明显特点： 适合于复杂异形零件的加工。 实现计算机控制，排除人为误差。 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
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