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卧式加工中心的Z值回转中心怎么找
1、你的意思是要找正卧式加工中心回转工作台的中心吗？这个是有2个值的，X0和Z0（0为后缀字符），你需要：标准验棒（验棒上标有验棒直径和长度-这个也是你的对刀仪校正的基准棒）1支，千分表及表架1个。
2、找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。
3、卧式加工中心回转中心的测定与验证技巧 有，很简单。机床回零后，工作台上压紧一工件，加工其对称的两侧面。然后，将工件加工的厚度＋2×刀具补偿＋加工时z轴坐标尺寸1＋加工时z轴坐标尺寸2，该和除以2即为z轴回转中心。
带有旋转B轴的卧式加工中心X轴加工坐标如何确定
1、在找到第一个坐标后，旋转180度X轴的坐标是X轴的总行程减去第一个坐标值就是了。
2、卧式 ：主轴看向工作台。轴向前上Y轴正向 向右X正向 向后Z正向。
3、上下移动是Y轴，左右移动是X轴，工作台前后移动是Z轴。工作台旋转是G00G90A**，交换工作台是M601，M602。其实有的机床交换要作台的代码都这个都不一样的。
加工中心工件坐标系
遵循右手笛卡儿直角坐标系 永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动 刀具远离工件的方向为正方向。坐标轴 先确定Z轴。a、传递主要切削力的主轴为Z轴。b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。再确定X轴。
相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变 绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。
建立工件坐标系前，机床控制面板所显示的坐标是刀具当前位置在机床坐标系中的坐标：X坐标为Φx机床，Z坐标为ZA。建立了工件坐标系后，机床控制面板所显示的坐标即是刀具当前位置在工件坐标系中的坐标：X坐标为Φx工件，Z坐标为0。在运行程序自动加工时，在程序开始首先要运行建立工件坐标系指令。
数控加工中心至少有两个坐标系，分别叫做机床坐标系、工件坐标系。其他的那些相对坐标系，绝对坐标系只是说法上的不同而已。机床坐标系 机床坐标系也叫绝对坐标系，它是机床上固有的坐标系，是用来确定工件坐标系的基本坐标系，是确定刀具(刀架)或工件(工作台)位置的参考系，并建立在机床原点上。
机械坐标与机床坐标是一个概念，它是由机床厂家为了需要而设定的一个固定点 它的数值由厂家设定。当我们机床回参考点的时候它的值是X0.Y0.Z0（我以加工中心为例）那么我们对刀所参考的数值跟机床坐标有关联。
加工中心两个坐标如何走同一条程式
你的意思其实是一个工作台夹两个同样的工件，分别调用G54和G55坐标系加工。
两个程序中的G54和G55如果坐标值一样的话直接调用就可以了。如果两个程序中的G54和G55坐标系不同，但是又要调用这两个坐标系的话，在每个程序开头用G10赋值给坐标系，这样就能确保两个程序都能调用，并且每个坐标系的值都可以不一样。
：定位主程序-如果右边第一个工作是x8y8，那G90 G54 X38 Y8；/M98 P0002 L3；M99；2：跳步程序O0002：G0G91X-30Y0；/M98 P0001 L1；M93：O0001是你要加工的子程序。当然，一些转速，开关结尾的代码我就懒得打了。。这是最简单的跳步加工了，我们厂这变换的方向就多些了。
直接用两个坐标系，分别对刀，分别编程，注意中间连接Z值。
或者程序里用自动输入坐标系G10 L2 P1 XYZ，指令最好。
我就以常见的龙门加工中心为例，介绍两种简单的建坐标方法。第一种方法是利用G代码中的G51指令，该指令可以让机床坐标系按照用户指定的偏移值进行平移。
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