数控加工中心编程实例有图(数控加工中心编程步骤)

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数控车床编程实例详解

X:B点X坐标;U:A→B增量值;Z:C点的z坐标;W:A→C的增量值;I:x方向的移动量(无符号指定);K:z方向的切削量(无符号指定);D:切削到终点时的退刀量;F:进给速度。如果程序段中X(U)、I 、D为0,则为深孔钻加工。

G94X(U)_Z(W)_R_F_。X:切削终点X轴坐标。Z:切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。

以及可能需要减少背吃刀量。而且,某些数控系统支持专门的攻丝循环,具有更精细的参数设置,建议参阅广数988TA系统的用户手册了解详细信息。在编写和执行任何数控程序之前,请确保充分理解相关参数的含义,并在能够保证安全的条件下测试程序。如果不熟悉数控编程,最好咨询经验丰富的技术人员。

编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。

对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知,其螺距为309mm(即24/11),牙深为479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。

平面选择指令g17,g18,g19数控铣床编程该怎么用

1、G18:选择ZX平面。G19-Y是选择平面。平面选择G17,G18,G19指令用于指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。表示加工在某一平面内进行的功能。g17—在xy、g18—在zx、g19—在yz,程序段中的坐标地址符的书写应于平面指令一致。g17 goo x--- y---,g18 g00 x— z---。

2、G1702XY平面G17选择XY平面;G18选择XZ平面;G19选择YZ平面。

3、平面选择指令G1G1G19 ——数控铣床编程 平面选择G1G1G19指令分别用来指定程序段中刀具的插补平面和刀具半径补偿平面。G17:选择XY平面;G18:选择ZX平面;G19:选择YZ平面。如图a为平面选择和圆弧插补指令示意图。

4、G17 XY / G18 XZ / G19 YZ平面选择 在工件表面做圆周铣削操作(G02,G03,G12,G13)必须选择三个主轴中的两个(X,Y和Z)。这 三个代码分别选择不同的平面,G17为XY,G18为XZ,G19为YZ。每一个都是模态的,将应用于所 有的圆周运动。

四轴加工中心和三轴的有什么不同?怎么编程?

三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐,主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。

编程难度增加。三轴加工中心在加工时,刀轴方向是不会改变的,运动方式也有限,编程相对简单。五轴加工,由于刀具和工件的相互位置在加工过程中随时调整,刀轴方向不断改变,要注意干涉。现在一般都用专门的编程软件进行辅助编程,我这里以UG为例。

值得注意的是,四轴CNC加工中心有三种不同的A、B、C轴配置,选择取决于用户特定的加工需求。而五轴加工中心则在此基础上更进一步,选择其中两个旋转轴(如AB、AC或BC)进行联动,这意味着它可以处理更复杂的三维曲面,相较于四轴,其加工能力更为卓越。

数控铣床编程图及代码?

M98P2L(M98:调用子程序 P2:被调用子程序号为O0002 L:循环次数,依圆孔深度与切削量指定)。G91G01X(X:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M30子程序O0002G91G03I(I:I是指定半径,即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值)M99(M99为重复循环)。

首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。然后就是进行利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30借记卡,如下图所示。

ISO代码中增量尺寸指令用G91指定,表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。3.坐标平面指令G1G1G19 右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z,分别构成三个平面如图1-2- 5所示,即XY平面、ZX平面和YZ平面。

相对坐标编程的程序,系统是FANUC 0;N01 G90 G17 X20 Y20 LF;N02 G01 X20 F100 LF;N03 G03 X10 Y10 I0 J-10 LF;N04 G02 X-10 Y10 I0 J-15 LF;N05 G01 X-20 Y-10 LF;N06 Y-10 LF;N07 G00 X-20 Y -20 M02 LF。

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