本篇文章给大家谈谈数控精密加工与超精密加工如何划分的处理，以及精密加工与超精密加工的概念对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、就目前技术条件下精密加工和超精密加工是如何划分的
- 2、就目前的技术条件,普通加工、精密超精密加工是如何划分的
- 3、怎么区分精密加工和超精密加工?哪里有专门做超精密加工的?
- 4、就目前技术条件下,普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的?
就目前技术条件下精密加工和超精密加工是如何划分的
1、精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。
2、在高精度训工的范畴内，根据精度水平的不同，分为三个档次：精度为3～0.3 μm，粗糙度为0.3～0·03μm的叫精密加工；精度为0.3～0.03 μm，粗糙度为0.03～0.005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0.03 μm（30纳米），粗糙度优于0.005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。
3、普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
4、一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级(表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
5、精密与超精密，其实都知道，超精密肯定是比精密要好咯。具体精密与超精密要怎么区分呢？这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。
6、按我磨床我所了解，在精密与超精密主要是精度要求上面的差别。精密：精确度为0.001mm的磨削精度。（目前纯国产的，能做到0.0005就算是超精密了。）超精密：精确度为0.0001的磨削精度。（我见过的是日本日进磨床，纯静压，精度能达到。相对工作环境要求、检测仪器要求都是非常严格的。
就目前的技术条件,普通加工、精密超精密加工是如何划分的
根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。超精加工：按图纸要求，刃磨调质后的各部尺寸达到技术要求。
怎么区分精密加工和超精密加工?哪里有专门做超精密加工的?
1、根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
2、具体精密与超精密要怎么区分呢？这与模具加工工厂的一个整体文化、观念、技术、品质、加工设备有直接关系的。首先加工设备和技术人员占主要，一些超精密的零件必须要有先进的机加工设备为基础，最后靠技术人员与品质人员去管控的。目前模具先进的机加工设备都来自于日本进口，比如油割、西部、PG、JG等等。
3、一般的机械加工都分粗加工，精加工，各个机床都有自己的加工等级。工艺制作，要根据工件的精度等级(表面粗糙度）的要求，来合理安排加工工序。以轴类加工为例，粗加工：除去工件的大部分加工量，按工艺安排，留精加工余量。精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。
4、其加工精度可达纳米级（1纳米=0.001微米），表面粗糙度也可达到纳米级别。这种技术广泛应用于精密仪器制造、电子、航空、航天等工业领域。超精密加工技术大致可分为两类，即超精度切削加工和超精密特种加工。
5、普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
6、按我磨床我所了解，在精密与超精密主要是精度要求上面的差别。精密：精确度为0.001mm的磨削精度。（目前纯国产的，能做到0.0005就算是超精密了。）超精密：精确度为0.0001的磨削精度。（我见过的是日本日进磨床，纯静压，精度能达到。相对工作环境要求、检测仪器要求都是非常严格的。
就目前技术条件下,普通加工、精密加工和超精密加工是如何划分的?
根据目前的技术条件，精密加工和超精密加工是根据加工精度和表面粗糙度来进行划分。普通加工包括车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，表面粗糙度Ra值在0.3-0.8μm范围内。
精加工：按图纸加工各部尺寸达到精度要求，刃磨处留磨量。超精加工：按图纸要求，刃磨调质后的各部尺寸达到技术要求。
普通加工，就是使用一般的加工机床进行的车、铣、磨、线切割、钳加工。精密加工指的是精磨、精镗、慢走丝线切割加工、数控机床加工、钳工研磨、抛光等。超精密加工指的是镜面磨加工、钳工精研等。
精度为3～O．3 μm，粗糙度为O．3～O·03μm的叫精密加工；精度为0．3～0．03 μm，粗糙度为0．03～0．005 μm的叫超精密加工，或亚微米加工；精度为0．03 μm（30纳米），粗糙度优于0．005 μm以上的则称为纳米（nm）加工。深圳华能精密有限公司有专门做超精密加工的。
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