机械工艺流程图制作方法有哪些(机械加工工艺流程图怎么画)

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齿轮加工工艺流程图?

其工艺引数为:比功率0.008kW/mm2,加热温度980~1030℃,加热时间35s,喷水冷却时间10s,回火工艺为380℃×1h。检验结果:齿面硬度42~45HRC,硬化层深度2~3mm,经磁粉无损检测齿面无裂纹。

)开轧温度950-1050℃,保证钢坯进入均热段温度在1150℃以上,并有足够的保温时间。3)炉膛气氛?还原性气氛4)加热炉出钢时间控制在4-5分钟/根,具体时间根据轧制规格而定。5)精轧入口温度850℃以上,头尾温差控制在50℃以内。

齿轮的加工工艺过程包括以下过程:严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——(磨齿)的工艺流程。

目前差速器行星齿轮机加工工艺流程大致为以下两种:①合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。钻孔--车内孔--车球面、背锥--磨内孔--磨球面 ②合格的精锻件毛坯→抛丸→车背锥→冷切边钻孔,车内孔、球面→热处理→精车内孔、球面。

绘制完齿的轮廓线段之后,使用孔锥工具边刻画齿间隙,保证齿轮的正常运转。另外,如果有需求标注齿轮的名称、型号、制造商、生产日期等其他信息,则需要根据实际情况添加必要的说明。最后检查工程图纸大小、内容和质量是否符合规范要求,并通过相关人员审核。以上是绘制标准的齿轮工程图的基本流程。

机加工都有哪些工艺流程?

1、机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。

2、车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

3、粗加工、半精加工、精加工三个阶段。粗加工是指去掉毛坯上铸造、锻造产生的不规则表皮,按照零件要求简单加工到加工余量在5mm左右。粗加工工艺的加工方法一般有:粗车、粗刨、粗铣、钻、毛锉等,可见刀痕。应用在非配合尺寸或者不重要的配合,加工精度在IT13~IT8,Ra为80~20。

4、例如,一个普通通零件的加工工艺流程可能是粗加工、精加工、装配、检验、包装,这是一个加工的大致流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤、每个流程的详细说明。

机械加工工艺过程是什么?

机械加工工艺过程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工、精加工、装配、检验、包装、就是个加工的笼统的流程。

车削用量的选择,单件、小批量生产时,可根据加工情况由工人定;一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工,在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

工艺过程是指,在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程,在机床设备上利用切削刀具或其它工具易用机械力将毛坯或工件加工成零件的过程成为机械加工工艺过程。

编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤

1、根据图纸编制工艺流程图 根据图纸和工艺流程图计算毛坯大小,画出毛坯草图或尺寸 编制各道工艺的流程图和检验图 成品检验图检验。

2、制定工艺规程的步骤 计算年生产纲领,确定生产类型。 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。 选择毛坯。 拟订工艺路线。 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 确定切削用量及工时定额。

3、读图,清楚零件的技术要求和使用功能。制定工艺路线。根据工艺路线,制定工序、工步,明确加工方法、测量方法及工艺基准、测量基准。选用加工设备和工艺装备。计算工时定额和材料定额。进行审批程序。

4、(1)对零件进行工艺分析;(2)毛坯的选择;(3)定位基准的选择;(4)工艺路线的制订;(5)选择或设计、制造机床设备;(6)选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具;(7)确定工序的加工余量、工序尺寸及公差;(8)确定工序的切削用量;(9)估算时间定额;(10)填写工艺文件。

5、制定工艺规程的步骤包括: 计算年生产量,确定生产类型。 分析零件图和装配图,对零件进行工艺性分析。 选择合适的毛坯。 规划工艺路线。 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。 选定工序所需设备、刀具、夹具、量具及辅助工具。 确定切削参数和工时定额。

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