今天给各位分享数控加工切削技巧视频的知识,其中也会对数控车床加工切削参数表进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控车床普通螺纹的加工
1、数控车床有的是前置刀架和后置刀架,大多数采用的还是前置刀架,用前置加工左旋螺纹时,刀具正装,主轴正转,从左向右加工(有退刀槽),刀具反装,主轴反转,从右至左加工(没退刀槽)数控车床可分为卧式和立式两大类。卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
2、普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀,可以直接用刀具试切对刀,也可以用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是很高,特别是Z向对刀没有严格的限制,可以根据编程加工要求而定。
3、数控加工普通螺纹的方法 当前,在数控车床中,通常情况下切削螺纹加工方法包括G32直进式切削方法、G92直进式切小方法和G76斜进式切削方法,但是由于不同的切削方法,编程方法也不一样,因此形成不同的加工误差。
4、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
5、我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。
数控车床刀补怎么使用方法
1、如下所示,这时相当于逆铣。从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言,顺铣效果较好,因此G41使用较多。D是刀补号地址,是系统中记录刀具半径的存储器地址,后面跟的数值是刀具号,用来调用内存中刀具半径补偿的数值。刀补号地址可以有D01-D99共100个地址。
2、在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。
3、刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置(或实际刀尖圆弧半径)与理论编程位置(或刀尖圆弧半径)之差的一种功能。使用刀具补偿功能后,改变刀具,只需要改变刀具位置补偿值,而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿(即刀具偏移补偿)和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
4、CNC刀补(又叫数控加工刀具补偿)的应用:在全功能数控机床中,数控系统有刀具补偿功能,可按工件轮廓尺寸进行编制程序,建立、执行刀补后,数控系统自动计算,刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序,刀具磨损,更换加工程序不变,因此使用简单、方便。
操作数控车床怎样对刀?
1、回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式,通过输入指令代码使主轴正转,并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式,通过转换调节速率进行机床移动的操作。
2、试切法:根据数控机床所用的位置检测装置不同,试切法分为相对式和绝对式两种。
3、x方向外圆加大就用正,外圆减小就用负,z向厚度增加就要正,减小就要负。数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。在对刀时也是以假想刀尖进行对刀。
4、)外圆刀对刀 ①按下功能键[PROG],进进程序画面。再按下[MDI],进进[MDI]模式,通过操纵面板在光标闪动输进“T0101; M03S500;”,按[INSERT]键,将程序插进。再按[循启动]按钮,执行程序,换外圆刀,同时主轴正转,转速500r/min。
选择最佳切削刀具都有哪些小技巧?
1、(1)平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀,第一次走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。注意选好每次走刀宽度和铣刀直径,使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时,铣刀直径要选小些。精加工时铣刀直径要选大些,最好能包容加工面的整个宽度。
2、根据零件材料的切削性能选择刀具。如加工45#钢可以用普通刀具,加工不锈钢,得用钨钢刀具或不锈钢专用刀具。根据零件的加工阶段选择刀具。如开粗、半精加工、精加工对刀具的要求不同。根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。
3、较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在62HRC以上。
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