今天给各位分享数控加工例题的知识，其中也会对数控加工题目进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、悬赏50分:数控编程里一道简单的倒圆角、倒直线角编程例题
- 2、简单数控铣编程题
- 3、找人做数控练习题
- 4、广州GSK980TA1系统的数控车床对刀问题:为什么对刀和编程做对了,但运行...
- 5、如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
悬赏50分:数控编程里一道简单的倒圆角、倒直线角编程例题
：这种做法没问题，因为你毛坯不可能是21正好吧，而且每个毛坯之间也是有一定误差的，所以一般定位都会留2-3MM，以防撞刀。
倒角：G00 X.. Z.. G00 X0 Z0 G01 X.. Z.. G00 X10 Z-0 圆角：G00 X.. z.. G00 X0 Z0 G02(G03)X.. z.. R.. G03 X10 W-0 R0 这上面编的都是C1和R1的倒角圆角，直接车直线和圆弧。
在前一段程序末尾加B—后跟倒圆角半径，后跟C加数值为倒斜角量 如 G01 X50 B3，就会在后面倒一个R3的角。
侧隙分为圆角和倒圆角。最常见的方法是知道圆弧或直角的两个坐标标记，圆角用G02/G03编程，直角用G01编程。通过简单的编程就可以知道一个坐标点。以两条线中间的倒R5圆角为例：先知道两条线相交的坐标。然后用G01XY(交点坐标)，R可以加工R5的倒角。G01XY(交点坐标)用于直角，C；去做吧。
首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。
简单数控铣编程题
1、程序按FANUC格式 刀具 钨钢D10 刀号T1 刀补D1 材料 45#钢 切削深度 假设为5个厚 一刀完成 G54 X0.Y0.工件中心，Z0 工件表面 用半径补偿，刀路与工件轮廓重合，简化编程。
2、G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削。一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
3、/A以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。
4、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。
5、数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。上次由于某些原因导致不能全发，今天特意将上次剩下的补发。
找人做数控练习题
1、数控车床X轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径值为030mm，应通过面板输入X值为（ A ）。(A)X030 (B)X-030 (C)X015 (D)X-015 机床“快动”方式下，机床移动速度F应由（ C ）确定。
2、#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线 （1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。选择刀具，对刀，确定工件原点 根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。
3、（1）步距角θ=360度/KMZ（K是通电状态系数，比如三相单三拍和三相双三拍K=1，但三相六拍K=2，其他五相的步进电机也是一样；M是相数，这里M=3，Z是齿数）=360/2*3*80=0.75度。当然有的会采用硬件或者软件来细化步距角。
广州GSK980TA1系统的数控车床对刀问题:为什么对刀和编程做对了,但运行...
对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。
先检查一下有没有对刀，也许对过刀，别人动了你设备，把对刀原点弄丢了，在重新对一下刀吧。对完刀还是那样，就检查一下程序，也许程序开头z轴退得太远了，3如果程序没问题，对刀也没问题，就联系厂家，叫厂家来修吧。对设备不熟悉，别自己动手维修哦，轻者设备坏，重者对人身造成伤害。
首先你在试切对刀时，是否有把切去的部分算进刀补里。其次你把外圆刀的刀补减1mm试试，如果长度还是不准的话，应该是你的机床Z方向的轴承坏 了，造成Z方向定位偏差，你看下机床在Z向运行时是不是声音很大，如果有的话，就是Z象丝杆的支撑轴承坏了，更换便可。
程序开头直接是T0101带啦刀补的，然后G0直接定位的，对刀就在刀补里对，是好多就输好多，最重要一点，如果用G50对刀，程序中途暂停或按啦复位停止的，是设置不了坐标的，你运行G50X50它没的反应的，这时你必须在录入里运行下T0100 GOX ？Z？或者运行程序里面的T加XZ就可以啦。
主要从电气方面检查：检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。可检查：发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接。
如何用CAXA线切割进行数控加工自动编程
首先打开【CAXA线切割】软件，绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示，完成路径的编程。两个路径以上的，可以选择【线切割(W)】-【轨迹跳步】。
先画好图，然后设置穿丝点位置，退出点位置，生成G代码，OK搞定。
先打开，软件 ，看一下零件图。先绘制左边的一个R6R9的圆。再画右侧的两个圆，可以用偏移的方式。绘制中间的两个圆。用间隔逗号的方式，偏移出中间的圆。绘制底部圆弧，绘制上面两个圆弧，两点半径的圆弧方式，镜像就完成了。
导入 CAD 图纸：将链轮的 CAD 图纸导入到 CAXA 线切割 XP 中。 选择切割方式：根据实际情况选择最适合的线切割方式，如直线切割、圆弧切割等。 设置切割参数：根据链轮的大小、材质、厚度等参数，设置切割速度、电极尺寸、切割深度等各项参数。
拾取轮廓线：在确定加工的偏移量后，系统提示 拾取轮廓。此时利用 轮廓拾取工具菜单，线切割的加工方向与拾取的轮廓方向相同。选择加工侧边：即丝偏移的方向，生成的轨迹将按这一方向自动实现丝的补偿 ，补偿量即为指定的偏移量加上加工参数表里设 置的加工余量 。
数控加工例题的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于数控加工题目、数控加工例题的信息别忘了在本站进行查找喔。
