本篇文章给大家谈谈薄壁类零件加工工艺流程，以及薄壁类零件加工工艺流程图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、薄壁零件的加工特点及工艺分析?
- 2、加工薄壁零件方法
- 3、零件加工方案
薄壁零件的加工特点及工艺分析?
工件特点分析 从零件图样要求及材料来看，加工此零件的难度主要有两点：(1)因为是薄壁零件，螺纹部分厚度仅有4mm，材料为45号钢，而且批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。
造成机床、工件、刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难，不易获得良好的表面粗糙度和几何精度。（5）同轴度难保证 工件内孔由深孔完成后，再精车外圆，深孔加工中难免有椭圆、锥度以及跳动等因素，影响外圆同轴度和跳动。
薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点。
优化工艺：优化车削工艺，控制切削力和切削温度，减少工件的变形。采用支承装置：在车削薄壁零件时，采用支承装置可以有效地防止工件的变形。
(3)直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件，可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘，注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴，用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。
加工薄壁零件方法
（4）跟刀架及中心架的使用 车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。
或Y)两侧再加工Y(或X两侧，)曲面精加工无非就那么几种方法加工，这里就不说了。4：尝试用夹具辅助加工。简单讲，就是用塑料加工成零件阳状或阴状，条数多可错位加工，用来在精加工时作填充，以免薄壁加工时弹刀变形。
因其强度低、硬度低而软，故又称软钢，薄壁杯状的软钢可以采用了冷成型工艺。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。
薄壁结构的零件在加工过程中，因应力释放极易变形，工艺方法常采用粗、精加工分开进行，并在粗加工后进行去应力处理，即采用粗加工—去应力热处理—精加工的流程。
零件是一个薄壁回转体，右边那块挤进去一个R5的槽通油，槽子最下方铣了个缺口让油可以进到里面。内孔尺寸Φ13，公差-0.1，装芯轴的时候是选配的，要求零件和芯轴间的间隙≤0.01。
零件加工方案
1、传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。
2、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。
3、选择加工方法时，精度、粗糙度、效率和设备条件都是关键因素。手册查询是常用资源，我们需逐步细化加工方案，兼顾主要表面的精度要求和表面粗糙度控制，比如采用扩孔、粗铰孔等步骤，确保工艺的连续性和效率。
4、数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。
关于薄壁类零件加工工艺流程和薄壁类零件加工工艺流程图的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
