薄壁类零件加工工艺流程(薄壁类零件加工工艺流程图)

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薄壁零件的加工特点及工艺分析?

工件特点分析 从零件图样要求及材料来看,加工此零件的难度主要有两点:(1)因为是薄壁零件,螺纹部分厚度仅有4mm,材料为45号钢,而且批量较大,既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度,又要考虑装夹方便、可靠。

造成机床、工件、刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难,不易获得良好的表面粗糙度和几何精度。(5)同轴度难保证 工件内孔由深孔完成后,再精车外圆,深孔加工中难免有椭圆、锥度以及跳动等因素,影响外圆同轴度和跳动。

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻,节约材料,结构紧凑等特点。

优化工艺:优化车削工艺,控制切削力和切削温度,减少工件的变形。采用支承装置:在车削薄壁零件时,采用支承装置可以有效地防止工件的变形。

(3)直径大、尺寸精度和形位精度要求较高的圆盘薄壁工件,可装夹在花盘上车削。在花盘上用螺钉固定一个定位盘,注意在固定前要用干分表调整定位盘的外圆与车床主轴同轴,用两个或四个压板轴向压紧薄壁套后就可以车削内孔。

加工薄壁零件方法

(4)跟刀架及中心架的使用 车超薄壁件时由于使用跟刀架,若支承工件的两个支承块对零件压力不适当,会影响加工精度。

或Y)两侧再加工Y(或X两侧,)曲面精加工无非就那么几种方法加工,这里就不说了。4:尝试用夹具辅助加工。简单讲,就是用塑料加工成零件阳状或阴状,条数多可错位加工,用来在精加工时作填充,以免薄壁加工时弹刀变形。

因其强度低、硬度低而软,故又称软钢,薄壁杯状的软钢可以采用了冷成型工艺。它包括大部分普通碳素结构钢和一部分优质碳素结构钢,大多不经热处理用于工程结构件,有的经渗碳和其他热处理用于要求耐磨的机械零件。

薄壁结构的零件在加工过程中,因应力释放极易变形,工艺方法常采用粗、精加工分开进行,并在粗加工后进行去应力处理,即采用粗加工—去应力热处理—精加工的流程。

零件是一个薄壁回转体,右边那块挤进去一个R5的槽通油,槽子最下方铣了个缺口让油可以进到里面。内孔尺寸Φ13,公差-0.1,装芯轴的时候是选配的,要求零件和芯轴间的间隙≤0.01。

零件加工方案

1、传动轴大都是回转表面,主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高,表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小,故车削后还需磨削。

2、粗加工阶段:主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此,应采取措施尽可能提高生产率。

3、选择加工方法时,精度、粗糙度、效率和设备条件都是关键因素。手册查询是常用资源,我们需逐步细化加工方案,兼顾主要表面的精度要求和表面粗糙度控制,比如采用扩孔、粗铰孔等步骤,确保工艺的连续性和效率。

4、数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。

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