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如何理解磨削余量和磨削切量?
1、进给量：进给量是指磨床在单位时间内对工件进行磨削的深度或厚度。进给量越大，磨削深度越深，磨削效率也就越高。但是，进给量也受到砂轮硬度、工件材质等因素的限制。因此，在选择进给量时，需要综合考虑这些因素。切削液：切削液在磨削过程中起着冷却、润滑、清洗等作用，有助于提高磨削效率和磨削质量。
2、不一样，背吃刀量是指刀具每次加工时的深度，而加工余量是指已加工表面（可以是设计要求的）和待加工表面间的垂直距离，可多次加工得到。
3、这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。
机械加工工序余量表不会查
）下料：锯割棒料Φ50（=45+5）xL(图纸轴向长度+5，以下工序不再提及轴向尺寸)；2）粗车：粗车Φ50至Φ47，直径留量3mm；3）半精车：车外径Φ47至Φ46（直径留量4mm）；4）精车Φ46至Φ45（0/-0.017)。表中的余量偏大，也比较繁琐。
加工总余量是一个变动的数值，它的值需要根据经验或者有关手册去确定。就比如说确定的其中一个方法查表法：根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛采用的方法。
粗加工可以尽可能多的去掉毛坯余量。留下1个mm左右给后面加工 如果精度要求相对不高就可以用半精加工直接加工到位，要是还要精加工的话留0.3-0.5mm的量给精加工就行了。
查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂实际生产情况加以修正后确定加工余量。经验估计法。根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量，一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。该方法常用于单件、小批量生产。分析计算法。
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