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为什么,数控车床加工产品的外径会椭圆?请指教!
夹具压力过大引起的。夹具的直径和产品外径差太多也会引起。
还是夹紧力太大了，当你把工件夹紧以后（现在外径变形了）然后加工完内孔。（现在内孔没变形）等你卸下工件后外径恢复了内孔却变形了。不知道你试过没有内孔加工完不卸以前检查下就知道了。如果真是工件变形可以吧卡爪做成三个圆弧形的那样受力均匀就不容易变形了。
先把导轨润滑参数调至原有参数的3倍，持续24小时。测量卡盘跳动，径向与轴向 用表拉一下侧母线。润滑不会有大的问题，主要是几何精度发生变化，调整一下即可，难度不大。
数控车床车轻系列轴承内径椭圆怎么解决啊。然后撑内车外,外径也椭圆
解决措施：正确装夹刀具，更换刚性好的刀具。
车床车床车轴承座直径320孔椭圆怎么办？原因一。要么就是有两个对角（四爪卡盘）用力不均匀，一方夹变形了。改装夹方法压端面加工 原因二，车床主轴轴承松旷径向跳动产生孔失圆，更换修理。原因三，中拖板及小拖板及刀架松动及刀杆强度弱让刀所致。各部紧固调整，用刚性强刀杆。
首先，我对你说的“不论什么材料”持怀疑态度，检验机床有没有产生椭圆，必须使用脆性材料，一般是用灰铸铁，直径不小于30mm，夹持部份平整可靠，工件伸出长度40到50mm左右，刀具锋利，这样车削后得出的数据才较为可靠。如果手头没有灰铸铁，也可以用相应大小的黄铜棒替代。
磨内径的上一道工序椭圆太大，由内圆磨削误差复映规律造成磨削后仍然是椭圆。电磁无心夹具、支承等选择不良造成的误差。基准面加工精度较低造成的误差。工序需要优化。机床参数设定误差。
底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。
如何解决工件的椭圆
1、更换轴承，摆动轴调整。根据查询中国机械网显示，更换轴承，轴承的损坏是导致数控机床椭圆的原因，重新更换轴承，即可恢复椭圆形轴线。摆动轴的偏移导致工件呈椭圆形状，摆动轴调整距离，即可恢复椭圆形轴线。
2、根据工件壁厚控制夹紧力度，最好是内外圆一次装夹车出，如果条件允许还可以修软爪，爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧，当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。
3、首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。
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