今天给各位分享薄壁零件先加工外圆还是内孔的知识，其中也会对薄壁零件加工时应考虑哪些问题?进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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零件加工方案
1、传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。
2、粗加工阶段：主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀的加工余量，为后续工序创造有利条件。
3、数控车床加工一般应根据零件的加工精度、表面粗糙度、材料、结构形状、尺寸和生产类型等因素来确定零件表面的车削加工方法和加工方案。
4、粗加工一般都先加工外圆，正常情况下要留一刀到两刀的车削余量，在车削加工中0.7mm左右叫精车一刀量，精加工，通用夹具是软爪，仪表车用夹头(精度不高)，如果是薄壁零件，不管先加工外圆或内孔，最后都无法消除变形，常用的解决办法是采用轴向装夹，要用特殊夹具或用心轴装夹。
数控车床怎么学加工工艺,有时候先打孔在车外圆,有时候先车外圆在车...
要熟悉你所操控的数控车床的各个硬件如主轴、刀库及相关的按钮。在软件方面一定要认真学编程，对各个指令了如指掌，因为实际加工中很多需要手工编程的。了解各种刀具的选用。了解各种材料的加工特性。学习工件夹具，会使用、制作各类辅助工装，以确保零件精度。
内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。
加工外圆时要注意精车余量，还有最主要的就是刀具的磨损程度，要及时测量，及时修正刀偏。
操作方法：操作步骤： 对工件零点：第 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法： 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。
既然是数控车床加工，比较合理的加工工艺应该是：1）孔口倒角应该安排在端面、内孔精加工或者半精加工以后。2）至少端面应该车一刀，以确定工件Z轴基准点。3）当外圆、端面加工后，倒角刀在Z轴的位置已经确定，X方向起点在孔口最大直径处。4）如内孔已经加工，可计算出加工终点坐标了。
操作方法 把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。
套简类零件的加工顺序上,常采用哪两种方案?
1、套筒灌浆接头所使用的套筒一般由球墨铸铁或优质碳素结构钢铸造而成，其形状大多为圆柱形或纺锤形。灌浆料是一种以水泥为基本材料，配以适当的细骨料以及少量的混凝土外加剂和其他材料组成的干混料，加水搅拌后具有大流动度、早强、高强、微膨胀等性能。
2、盘类零件加工时通常以内孔、端面定位或外圆、端面定位、使用专用心轴(一种带孔工件的夹具)或卡盘装夹工件。套筒零件是空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。以上所有所用刀具根据材料和材料硬度决定，刀具型号多种多样，选择性使用。
3、具有空心和内锥特点的轴类零件，锻造厂在考虑支承轴颈、一般轴颈和内锥等主要表面的加工顺序时，可有以下几种方案。
4、先粗后精 按照粗车→半精车→精车的顺序进行，逐步提高零件的加工精度。先近后远 通常在粗加工时，离换刀点近的部位先加工，离换刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，并且有利于保持坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。
5、为了解决这些问题，常采用以下两种装夹方式： (1)用外圆定位装夹； (2)用已加工内孔定位。在生产过程中一般采用均匀径向力夹紧或轴向力夹紧的方式。常用的夹具有软爪，心轴，弹簧夹头，液性塑料夹具等。
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