数控机床加工程序编程（数控机床加工编程实例）

今天给各位分享数控机床加工程序编程的知识，其中也会对数控机床加工编程实例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、CNC系统编程指令
2、数控编程的步骤
3、如何编写数控车床的程序?
4、数控机床怎么编程?
5、编程思路:按这个思路去编程就很简单

CNC系统编程指令

G53~G59/，是坐标系的转换，如同舞蹈中的空间变换；G90/和G91/，是绝对与增量编程的两步舞，G21/和G20/则切换长度单位的韵律。圆弧指令G02/和G03/的旋转路径，由I、J、K和R共同绘制，F则是他们舞动的速度。

其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。

CNC电脑锣（Computerized Numerical Control Machine 简称cnc）是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件.又叫做CNC或数控机床。

在一个程序段中只能有指令一个 M 指令，如果在一个程序中出现两个或两个以上的 M 指令时，则只有最后一个 M 指令有效，其余无效，其他指令。（1）F—进给速度指令 F 及后面的若干数字表示，当指令为 G94 单位是 mm/min，当指令为 G95 单位是 mm/r。

机械制图，公差尺寸，程序指令，循环程序，宏程序，刀具使用。机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。你得能看懂公差尺寸。

数控编程的步骤

1、在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

2、数控编程的步骤有五步，分别是分析零件图、确定流程、数学处理、编写程序列表、程序验证和第一次切割分析零件图。需要对零件的材料、形状、尺寸、精度、批次、坯料形状、热处理要求进行分析，以确定零件是否适合在数控机床上加工，或哪种数控机床适合加工。

3、编写加工程序单根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。

4、以下是手工数控铣床编程的一般步骤：确定加工工艺：包括刀具选择、切削参数、加工路径等。了解数控系统：熟悉所使用的数控系统的编程规则和指令格式。定义工件坐标系：确定工件的坐标系原点和方向。编写程序：描述刀具的运动轨迹，如直线、圆弧等。

5、回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6、数控编程是现代机械加工的重要环节，掌握好编程步骤，能够提高加工效率和质量。本文将介绍数控编程的基本步骤，帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中，挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值，如O0001等。如需删除全部程序，简单按下O-9999再按delete键即可。

如何编写数控车床的程序?

数控机床编程的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

编写程序：根据加工过程，使用相应的编程语言编写加工程序。G代码用于定义加工路径和速度，M代码用于控制机床辅助功能。调试程序：编写完成后，需要在模拟环境或实际机床上进行程序调试，确保加工路径和参数设置正确。加工工件：程序调试通过后，可以将工件装夹在数控机床上，执行加工程序进行加工。

程序编制要根据机床的操作特点来编，有利于观察、检查、测量、安全等。例如，同一种零件，同样的加工内容，在立式加工中心和卧式加工中心分别加工，程序肯定不一样。在机械加工中，最简单的方法就是最好的方法。只要有实践经验的同行，想必都会同意这句话吧！第三步：能熟练操作数控机床。

公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距）如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

数控机床怎么编程?

数控加工技术的发展，使得传统机床逐渐淡出市场，取而代之的是更具智能化和自动化的数控机床。而数控编程作为数控加工的核心步骤，目前已经成为机械领域普遍使用的技能。下面将介绍数控编程的步骤。图纸分析在编写程序之前，我们要对零件图纸进行仔细分析。

本文将介绍数控编程的基本步骤，帮助读者更好地了解这一过程。挑选独特的程序号在数控编程中，挑选独特的程序号是非常重要的。可以选择以O开头的四位数值，如O0001等。如需删除全部程序，简单按下O-9999再按delete键即可。设定初始状态设定机床和工件坐标系的零点是建立精确的编程基础，为后续工作做好准备。

手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。法兰克系统编程：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

标准：右手笛卡儿直角坐标系——拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向。顺序：先Z轴，再X轴，最后Y轴。Z轴——机床主轴；X轴——装夹平面内的水平向；Y轴——由右手笛卡儿直角坐标系确定。方向：退刀即远离工件方向为正方向。

编程思路:按这个思路去编程就很简单

机床上的特别的操作如下：G54的值不修改(X、Z都是0)G55的X保持为0，Z修改为-(工件长度+刀宽)，如果要平端面，就要把端面余量加上去。G56的X保持为0，Z修改为G55的Z值的2倍。注意：以上2个Z都是负值。材料每次伸出的长度必须一致，而且要保证能加工3件产品。

掌握编程的4步曲你要明白编程的 4步曲 Input - Process - Output，另加 Storage。掌握OO概念得有一些 OO (物件导向) 的概念，如 Object(Class)， Attribute (Properties)， Method； Inheritance(继承)， Polymorphysm(多形继承)， Encapsulation(封装)。

关于对象要从两方面理解：一方面指系统所要处理的现实世界中的对象；另一方面对象是计算机不直接处理的对象，而是处理相应的计算机表示，这种计算机表示也称为对象。简单的来说，一个人就是一个对象，一个尺子也可以说是个对象。

总之，上面最关键的就是：变成是把自己的思想（方法）用计算机语言表达出来。

数控机床加工程序编程（数控机床加工编程实例）