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数控车床薄壁工件加工变形怎么办?
1、增加装夹接触面如图3所示采用开缝套筒或一些特制的软卡爪。
2、数控车床在加工大薄壁工件时,使用液压卡盘是为了确保工件的固定和旋转。 为了保证工件在加工过程中不发生变形,需要采取一系列的措施。 首先,确保液压卡盘的夹紧力均匀分布,避免因不均匀的夹紧力导致工件变形。
3、加工薄壁件外圆建议内孔用米字形支撑。加工内孔在外壁套筒形工装使用。这样就能有效的防止弹性变形变成塑形变形。希望我的回答对你有帮助。
4、自己试着调整一下,保证不变形的情况下,尽可能大一些。如果夹紧力实在不能太大,变形,调到压力很低,那就降低切深降低进给,提高转速。
5、需要夹具。1。抱紧套夹外圆,自导向刀具车内孔。(正车或拉镗根据操作者经验)涨胎芯轴涨孔。车外圆。计算好涨紧力,保证车削力小于涨紧力。
6、您加工的工件有可能是薄壁累的套,夹过程中有变形,改善的办法除了夹持力量尽量控制外就只能用工装了:一般在外圆未加工时将内孔加工到尺寸,再用芯轴加工外圆。
数控车床用液压卡盘车大薄壁工件怎样保证不变形?
1、数控车床在加工大薄壁工件时,使用液压卡盘是为了确保工件的固定和旋转。 为了保证工件在加工过程中不发生变形,需要采取一系列的措施。 首先,确保液压卡盘的夹紧力均匀分布,避免因不均匀的夹紧力导致工件变形。
2、加工薄壁件外圆建议内孔用米字形支撑。加工内孔在外壁套筒形工装使用。这样就能有效的防止弹性变形变成塑形变形。希望我的回答对你有帮助。
3、自己试着调整一下,保证不变形的情况下,尽可能大一些。如果夹紧力实在不能太大,变形,调到压力很低,那就降低切深降低进给,提高转速。
4、工件分粗,精车阶段粗车时,由于切削余量较大,夹紧力稍大些,变形也相应大些;精车时,夹紧力可稍小些,一方面夹紧变形小,另一方面精车时还可以消除粗车时因切削力过大而产生的变形。
5、减少切削力造成的变形,可采用大偏角、内、外表面同时切削(使径向力相互抵消)等方法。分粗、精两次加工,减少热变形引起的误差,可在粗加工后留有足够的冷却时间,再进行精加工。切削用量还必须根据零件的材料、尺寸和精度的要求;但根据薄壁的特点,可以高传速、低进给、小吃刀量。
薄壁筒类零件的加工方法,
(4)跟刀架及中心架的使用 车超薄壁件时由于使用跟刀架,若支承工件的两个支承块对零件压力不适当,会影响加工精度。
(1)采用开口套装夹:用开口套改变三爪卡盘的三点夹紧为整圆抱紧,即用三爪卡盘夹持开口套使其变形并均匀抱紧薄壁套后再车削内孔。(2)采用大弧形软爪装夹:改装三爪卡盘的三个卡爪,在三个通用卡爪上焊接大弧形软爪,增大夹持面积,减小薄壁套的夹紧和车削变形。
用长管加工,先铣床开槽,管头留边保证强度,防止铣变形,然后上车床加工圆筒,去掉留边,再切断成件。
(1)因为是薄壁零件,螺纹部分厚度仅有4mm,材料为45号钢,而且批量较大,既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度,又要考虑装夹方便、可靠。
薄壁零件的加工工艺 薄壁零件加工精度的容易受到多方面因素的影响,归纳起来主要有以下三方面:1***受力变形;2***受热变形;3***振动变形。如果采用传统的数控加工工艺,很难加工出符合精度要求的薄壁零件,甚至使薄壁产生破裂。
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