本篇文章给大家谈谈超硬刀具与数控加工技术实例，以及超硬刀具行业对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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做刀片用什么材料
Cr18MoV材料介绍：9Cr18MoV耐腐蚀、耐磨型钢，属于高碳铬不锈钢，基本性能和用途与9cr18性能相近， 但热强性和回火稳定性更好。9Cr18MoV材料用途：9Cr18MoV适宜制作承受摩擦并在腐蚀介质中工作零件， 如量具、不锈切片机械刃具及剪切工具、手术刀片、高耐磨设备零件等。
刀片常用材料：高速钢（又称锋钢，白钢）：是一种含钨，铬，钒，钼等元素较多的高合金工具钢。
合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)H13：等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，热剪切中、厚钢板等，此特点是抗高温，不易退火，用天钢厂的热轧，热剪切工艺。
陶瓷刀具的制造方法有热压法和冷压法两大类。热压法是将粉末状原料在高温高压下压制成饼状，然后切割成刀片；冷压法是将原材料粉末在常温下压制成坯，再经烧结成为刀片。热压法陶瓷刀具质量好，是目前陶瓷刀具的主要制造方法，冷压法可制造表面形状较复杂或带孔的陶瓷刀具。
总结5个数控刀具选择注意事项!
1、数控加工刀具的选择刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
2、（5）耐用度高。数控加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。（6）断屑及排屑性能好。
3、(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。(3) 耐热性。
4、数控车尖刀的使用注意事项 数控车尖刀使用过程中需要注意以下几点：切削过程中不要让刀具受到过大的负荷，否则会导致刃口磨损加剧。在卸下和更换刀具时，需要确保操作正确，避免损坏刃口。需要注意加工材料的硬度，硬度过高时需要调整刀具切削速度和切削深度。
5、刀具寿命也会急剧降低。编程的时候也要注意拐角位置进给降低，通常在50%以下的进给。同时刀具的直径又要尽可能大，以增强刚性，防止振动。其次选择的刀具要防止非切削部分干涉，如整体刀具要有倒锥，可转位刀具选用方肩立铣刀或者仿形铣刀。刀具的选择比较容易，加工编程需要注意的问题会特别多。
机床中进行机械切削加工时的刀具材料是什么
1、天然金刚石是最昂贵的刀具材料，由于天然金刚石可以刃磨成最锋利的切削刃，主要应用在超精密加工领域，如加工微机械零件、光学镜面、导弹和 中的导航陀螺、计算机硬盘芯片等。人工合成单晶金刚石刀具有很好的尺寸、形状和化学稳定性，主要用来加工木材，如加工高耐磨Al2O3涂层的木地板。
2、高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以，越是坚韧的刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点。
3、按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。按结构形式分：锻打刀、焊刀、机夹刀。按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。
4、数控刀具材料主要有：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
车加工60度以上的淬火件用什么刀具好?
1、加工淬火钢硬度HRC60以上用CBN刀具耐磨性好，具体刀具选择原则如下：(1)连续切削工况：推荐BN-H05材质精加工淬火件，实现高速切削，相较于陶瓷刀片寿命提升N倍，同时可提供涂层CBN刀片。
2、） 陶瓷刀具 陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件。
3、纯陶瓷刀片和cbn刀片都可以，陶瓷刀片性价比好点，cbn刀片寿命长价格相对贵一些，看需求而定。
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