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本文目录一览：
- 1、专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
- 2、数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明
- 3、数控车床加工工艺流程
- 4、普通车床与数控车床的相同处,分点回答
- 5、数控车床加工过程,金刚石刀具就是猛,一刀过去整个表面都亮了_百度知...
- 6、没空挖圆弧用什么刀具
专家讲解双主轴数控车床加工编程原理,与普通数车一样简单
1、区别双主轴比单主轴多一个轴，也同样多一套主轴配置与控制系统。区别双主轴的第二主轴是个可移动的主轴（也有的不可移动），它可以移动到第一主轴那里，将已车好的工件抓过来进行第二面的加工，这样的配置有利于提高工件精度与提高加工速度。
2、双主轴双头数控车床 它专为长零件设计，双主轴可适应不同负载和加工模式，特别是对于长细轴的加工效果出 。双主轴设计允许物料在加工中灵活换料，提高了生产效率。但同样需要注意的是，其占地面积和成本对于空间有限的用户可能不太友好。
3、本实用新型的一个目的在于：提供一种双主轴双通道数控车床，该双主轴双通道数控车床以一个主轴自动去上料槽取工件夹持并转动，由固定的车刀刀具进行一面加工，两个主轴之间再进行快速同步交接工件，由另外主轴进行另外一面加工，完成后自动将工件放入成品出料槽。
4、(3) 四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。
5、如果只是数控车床(二轴)或线切割机床，一般只不过要会电子制图就行了，比如CAXA或CAD。二维编程只要看看说明书就行了很简单。数控是一们机械方面的课程，我们平时所说的机械加工用的普通车床和铣床，与数控所不同的就是在原由的基础上加上了一套数控设备。
6、加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*！000r/mm和1g。
数控车床编程基础,端面圆弧的加工方法,用G71和G73来举例说明
．G71—内、外圆的粗精加工循环 G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
G71是轴向(Z向)走刀粗车循环指令，对于非成型材料(圆棒)，使用G71自动计算走刀轨迹，多次加工使材料接近程序给出形状，再用G70精车循环指令加工材料达到图纸尺寸要求。G73指令实际上就是轨迹偏移，根据精加工余量U，W，以及加工次数R，产生出偏移的走刀路线。主要用于铸件的粗加工。
数控车床编程基础 坐标系、程序的基本知识G代码，M功能。G00—快速定位G01—直线插补，G0G03—圆弧插补。G90——单一外圆车削循环。G94——单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71—内外径复合循环及练习。
凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。
适合加工对象类型不一样 外圆粗车循环指令G71：适用于切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；固定形状粗车循环G73：适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近的铸锻毛坯件。
数控车床加工工艺流程
CNC数控车床加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容，清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求，工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差的数据及时进行调整。
曲线加工的数控编程论文范文，欢迎阅读借鉴。 曲线加工的数控编程【1】 【摘要】在无人机生产过程中部分零件涉及较复杂的曲线的加工，一般的G代码编程无法描述曲线，本文以无人机两种零件为例，结合我所的数控加工设备和配置软件，阐述了复杂曲线的加工方法，对后续生产的零件加工有一定的借鉴意义。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：一本《数控车床编程与操作》；一本与将要操作的机床完全对应的说明书；一台电脑，安装数控仿真软件；已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。
普通车床与数控车床的相同处,分点回答
1、普通车床的主要结构：普通车床的主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。数控车床的主要结构：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。
2、不同点：普车无法实现无极变数，而数控车大多数能实现。共同点：都是一个大滑板和一个小滑板组成。
3、普车简单地说就是手摇式，比较落后了，所有的走刀都是用手摇完成的，而数控就是计算机控制的，比如说你输一个坐标，然后它就自动走过去了，而普车则要用手慢慢摇过去！简单地说就是一个手动一个自动！数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
4、数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在，也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点：采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
5、数控车床比普通车床的加工有哪些优势 相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：1）产品同一性好，质量相对稳定。2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。4）若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高。5）可轻松实现复杂母线工件的加工。
6、电主轴：电主轴的出现使高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。直线电机：是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置。
数控车床加工过程,金刚石刀具就是猛,一刀过去整个表面都亮了_百度知...
1、要想车得光，首先机床要好。然后就是刀具和切削参数。车铝件，公认的最好的刀具是金刚石刀具，一般是人造金刚石PCD。车铁的好刀具依次是：涂层硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具。其中立方氮化硼刀具的加工效果是可以达到磨削效果的。用高质量的刀具，高转速、慢进给、小切深加工。
2、用金刚石刀具。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有 金属材料的精密加工。
3、合金刀、白钢刀就可以了。条件：必须要修磨卷屑槽。切断到刀尖必须要修磨R角。粗加工必须要留给精车余量在0.4-0.6mm 如你加工外圆是要求高光面的话，你就必须选择金刚石车刀咯，条件：车床的主轴跳动必须在0.01mm以内，加工时可加白矿油或点煤油在刀具上作为切削液。
4、在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有整体式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用可转位机夹式车刀。
5、如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。从切削工艺上分类（1）车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；（2）钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；（3）镗削刀具；（4）铣削刀具等。
没空挖圆弧用什么刀具
没空挖圆弧用什么刀具铣圆弧用什么刀比较好-芝士回答 平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时...芝士回答2021-10-07 铣圆弧槽用什么刀具 简单说：铣床，精度高就采用球头铣刀。
圆弧刀片或圆弧车刀。根据查询瑞文网得知，圆弧刀片或圆弧车具有较小的刀具尖端半径，能够更好地切削出圆弧形状，减少加工残留量，并提高加工精度。此外，还可以根据具体情况选择合适的切削液，以保证加工过程的顺畅和刀具的寿命。
立铣刀 就可以做到既可以平头又可以铣削圆弧，当立 铣头 垂直于铣床工作台面时，立铣刀可以平端面；当立铣头倾斜一定角度时，立铣刀就可以铣削圆弧。
球头刀具。铣圆弧面一般使用球头铣刀，也称为球头刀具。球头铣刀的刀头呈球形，可以在加工时实现圆弧面的加工。球头铣刀的刀头半径大小不同，可以根据需要选择不同半径的球头铣刀进行加工。
球头刀。一种能够车出连续凸凹圆弧的刀具是球头刀。它通常用于车削的凸凹圆弧表面，适合于对曲面进行加工的应用。球头刀具有刀尖较小的球形刀头，使其可以轻松地在工件表面滑动，从而形成连续的凸凹圆弧形状。同时，球头刀具还具有较高的加工精度和表面质量，因此在具有严格表面要求的应用中也经常使用。
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