本篇文章给大家谈谈数控加工手册第3卷下载，以及数控加工书对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控刀具材料选用手册的目录
- 2、机电一体化技术主要学些什么?
- 3、数控编程与加工项目化教程内容简介
- 4、华中数控系统编程与操作手册图书目录
- 5、数控加工刀具应该如何选用?
- 6、数控机床分为哪几类?
数控刀具材料选用手册的目录
1、刀具材料和刀具的选用目录 第一章 刀具材料 刀具材料在机械加工中的核心地位是提供足够的耐用性和切割性能。 刀具材料主要分为金属切削材料、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等几大类。 金属切削刀具材料需要具备耐磨性、热硬性、抗塑性变形以及良好的工艺性等特性。
2、第1章，数控技术概论，阐述了数控技术的基本概念，包括其核心原理与数控加工工艺的特点，以及数控机床的分类及其附属装置的功能。在第2章，数控刀具及工具系统，详细讨论了数控加工对刀具的特殊要求，介绍了不同类型的数控刀具材料和刀具设计，以及数控机床的工具系统配置和刀具维护与刃磨技巧。
3、第3章，数控刀具及其选择，涵盖了刀具的种类、材料、几何参数选择等内容，有助于提高加工精度和效率。第4章，数控机床上工件的装夹，重点讲解了工件定位与夹紧方法，保证了加工过程的稳定性和精度。
4、第9章：探讨刀具材料的性能需求，种类选择以及合理选用原则。第10章：对车削、成形车刀、孔加工、铣削、拉刀和螺纹刀具进行了详细介绍。第11章：概括数控工具系统，涵盖镗铣类、车削类和刀具管理系统，通过习题帮助巩固理论知识。整个目录内容丰富，旨在为学习和研究数控装备设计提供系统性的指导和实践练习。
5、工艺概述部分涉及加工工艺规划、分析和刀具路径的安全选择，以及切削用量的合理选用。具体应用部分，如数控车床、铣削和加工中心的应用，详细解析了刀具选择、系统功能指令、加工实例，以及自动换刀程序、孔加工刀具和固定循环等内容。最后，目录还提供了参考文献，供深入研究者查阅。
6、全书分为五个部分：刀具材料基础、刀具材料的选择策略、刀具几何参数与切削用量的匹配、可转位刀片与刀具的探讨，以及数控刀具及其应用，涵盖了151个深入浅出的课题。内容不仅涵盖了常规工件材料，还特别关注了各类难切削材料的加工技巧。
机电一体化技术主要学些什么?
机电一体化技术专业主要学习课程包括：机械方面：机械制图，机械设计，工程材料，工程力学，数控编程技术，autoCAD，Mastercam软件，C++。电工方面：可编程控制器PLC，单片机，自动控制原理，数字电路，电工电子等课程。
主干课程电工技术、电子技术、机械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、液压与 技术、检测技术、数控技术、电气控制技术、单片机原理与应用、可编程控制器及应用、机电一体化系统与设计等。
机电一体化又称机械电子学，一般指机电一体化技术专业，它是由计算机技术、信息技术、机械技术、电子技术、控制技术、光学技术等相融合构成的一门独立的交叉学科，主要课程有机械制图、机械设计与加工、 与液压技术、电工与电子、电气控制与 PLC、自动生产线、工业机器人技术、机电设备维护维修与管理等。
数控编程与加工项目化教程内容简介
《21世纪十二五高职高专规划教材：数控车编程与加工项目式教程》是一本专为高等职业教育设计的教材，强调了工学结合与实践导向的教学理念。它采用了“项目导向”和“任务驱动”的教学模式，科学地构建了知识结构和能力培养体系，旨在培养学生的实践能力和综合解决问题的能力。
《高职高专“十二五”规划教材·机电专业系列：数控编程与加工项目化教程》是一本以实践为导向的教材，它围绕工作模块构建，以实际项目为学习载体，紧密贴合数控加工国家职业技能鉴定标准。作者凭借丰富的教学、实训和生产经验，精心编撰而成。
数控车床加工基础，深入浅出地讲解基础理论和操作技巧。轴类、盘类、套类、螺纹类零件，以及综合零件和特殊零件的典型表面数控车削加工实例，帮助读者掌握实际操作和工艺流程。数控车床自动编程加工，教授如何通过编程实现自动化加工，提升工作效率。
数控编程与加工项目化教程目录本教程分为三个主要工作模块，分别为数控车削编程与加工、数控铣削编程与加工，以及数控加工中心编程与加工。首先，进入工作模块一：数控车削编程与加工。在这里，您将有机会通过以下项目提升技能：项目一：手动车削定位销，让您熟悉基础操作并掌握定位精度。
帮助学员熟悉加工中心的高效操作。项目实训篇则以项目实施为主线，采用“一项目多方案”的教学方法，涵盖了数控车床、数控铣床、加工中心和计算机建模与编程的实践环节。
华中数控系统编程与操作手册图书目录
首先，我们从基础开始，第1章详细介绍了华中世纪星HNC-M铣床数控系统的编程技术。在这里，您将学习到如何设置参数、编写加工程序以及调试技巧，确保您的机床能精准执行指令。
第2章深入探讨了数控车削加工技术基础，为理解后续章节的实践操作打下基础。第3章至第11章分别讲述了数控车床的机械结构、常用的量具与刀具、工件的定位与装夹、加工工艺、机床编程基础以及针对FANUC、GSK和华中系统的编程与操作教程。这些章节涵盖了具体的操作技巧和编程知识，有助于提升操作技能。
第三章则深入探讨了数控加工工艺，包括加工精度、效率和材料选择等实际操作中的关键要素。接下来，具体到特定的数控系统，如第四章的系统，读者可以学习如何为数控车床编写程序。第五章则转向华中HNC-T系统，提供了针对不同机床的编程技巧。对于铣床、铣削工艺，第六章提供了详尽的程序编制指导。
数控加工刀具应该如何选用?
数控加工刀具大小的选择：根据加工零件的被尺寸、精度来选择；如：加工台阶面宽度为40毫米，选择直径为50的盘铣刀或立铣刀；宽度16毫米且键槽有精度要求，选择直径14毫米的立铣刀粗铣，直径16毫米并且与被加工尺寸公差一致的键槽铣刀精加工。
数控加工刀具的选择刀具的选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。
数控机床分为哪几类?
普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
点位控制数控机床：这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。直线控制数控机床：这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。轮廓控制数控机床：轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制。
按加工工艺分类。金属切削数控机床传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大差异，但机床的动作和运动都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。
数控机床主要有五种分类方法，分别是按工艺用途分类、按运动方式分类、按控制方式分类、按功能水平分类以及按数控装置的构成方式分类。按工艺用途分类 金属切削类数控机床、金属成形类及特种加工类数控机床。按运动方式分类 定位控制数控机床、直线运动控制数控机床、轮廓控制的数控机床。
按功能用途分类：金属切削类数控机床：包括数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等，主要用于对金属材料进行切削加工。金属成型类数控机床：包括数控折弯机、数控压力机、数控冲床等，主要用于对金属材料进行成型加工。
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