本篇文章给大家谈谈机加工有什么难点不好解决的，以及机加工常见问题对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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单拐曲轴的车削加工难点及解决方法?
单拐曲轴的车削加工难点及解决方法：偏心工件中心孔的加工质量对工件的加工精度影响很大，偏心工件两端各对中心孔的位置要求一一对应，如果两端中心孔不在同一直线上，造成轴线歪斜，或中心孔表面加工不圆整、不光滑；都会严重引起曲轴工件加工后的形状误差和位置误差。
单拐曲轴的车削加工方法与步骤：零件备料为，45#钢棒料。用三爪自动定心卡盘夹住毛坯外圆，伸出长校正，将端面车平，钻中心孔。再次夹持外圆长处，用活动顶尖采用一夹一顶的方法。
（1）偏心工件的形状全靠车削加工出来，因此，应慎重考虑，必须选择好加工工艺与加工步骤。（2）偏心工件可采用两顶尖装夹车削的方法。为了保证偏心外圆与轴心线的平行度和其它相关精度要求，车削偏心部分时，车刀必须要有足够的强度。
泵体机加工工艺难点
区别装配基准孔面和压水室流道的正确位置。泵体机可以将叶轮封闭在一定空间，输送液体，更重要的是将液体的动能转变为静压能，故也是能量转换装置，在泵体机加工时工艺难点就是区别装配基准孔面和压水室流道的正确位置，其余的都是比较简单的地方。
首先搞清楚泵体是什么结构及成型方法、一班般是精铸件再机加工。先确定什么材料。卧式的可以确定活塞缸是横放的、确定好固定方式。一般是螺栓连接。除了螺栓孔和安装固定接触面及活塞接触面外尽量避空。其中活塞接触面的精度和粗超度要求最高。
这个不是很难， 你先看一下机械加工工艺过程卡片样本http：//wenku.baidu.com/view/4b567793daef5ef7ba0d3ca0.html， 工艺上主要讲的是先干什么再干什么， 比如先铣端面，再钻孔， 灵活运用， 夹具主要涉及到定位和加紧， 直径67的孔较大，一定要保证形位公差。
轴类零件加工都有哪些工艺难点?
数控加工程序的编制数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置，一般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。
轴类零件的加工工艺 零件图样分析 图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
轴类零件的加工工艺：轴类零件的材料轴类零件材料的选取，主要根据轴的强度、刚度、耐磨性以及制造工艺性而决定，力求经济合理。常用的轴类零件材料有3450优质碳素钢，以45钢应用最为广泛。对于受载荷较小或不太重要的轴也可用Q23Q255等普通碳素钢。
车床加工锌合金的难点是什么
车床加工锌合金的难点如下：强度与硬度。锌合金材料的强度或硬度越高，切削力越大，切削温度也越高，刀具磨损会加剧。
要看是哪一种锌合金。一般情况是锌合金的强度低于铁，较软，加工性能差一些。
压铸件外面凸点，里面容易产生沙孔，容易打刀，要达到光洁度的要求，建议分初车和精车两步，初车用短柄的黄柄刀或者兰柄刀，车去外面凸点和沙孔，精车余量留0.1mm，转速到2500~3000. 精车刀的话，最好买机架刀，三角型刀粒，车合金的刀粒都可以的。
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