本篇文章给大家谈谈零件加工刀具的选择，以及机加工刀具的选择对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、选用什么刀具材质加工冷硬铸铁材质工件
- 2、选用金属切削工具有哪些技巧?
- 3、怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
- 4、2a12铝合金怎样加工,刀具的选择?
- 5、加工盘类零件怎么选择数控刀具?
- 6、机车关键零部件应用刀具的选择特点是什么?
选用什么刀具材质加工冷硬铸铁材质工件
1、②陶瓷刀具：由于陶瓷刀具脆性大，横向断裂强度低，承受冲击载荷能力弱，所以在切削硬度低于HRC55以下和采用小进给量时，可以选择陶瓷刀具加工，但铸件毛坯一般伴随着沙眼，包砂等铸造缺陷，使用陶瓷刀具时容易崩刀。
2、选择CBN刀具来进行冷硬铸铁轧辊的车削加工，可以达到以车代磨的效果，不仅提高了加工效率，同时也降低了生产成本，可替代其他硬质合金刀具和陶瓷刀具。
3、加工材料有白口铸铁，冷硬铸铁，球墨铸铁，淬火钢，轴承（60—60hrc），用的刀片可以采用超硬加工刀具或陶瓷刀具，硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。
4、陶瓷刀具；一般选择高速铣削，粗与半精加工铸铁V=50~80m/min，精加工时V=80~120m/min。铸铁加工刀具，如刀粒，可以对其粗，半精与精加工。若还不知道铸铁用什么铣刀，加工铸铁铣刀当然是选YG类硬质合金刀具。
选用金属切削工具有哪些技巧?
（4）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。（5）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应铣床刀具的选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择。
需特别留意机床用户手册中的功率/转速表，依据机床功率的有效功率范围选择可实现更佳切削应用的刀具。切削刃数。原则是，多多益善。购买带两倍切削刃的车刀并不意味着支付两倍的费用。在过去的十年，先进的设计，使得切槽刀、切断刀以及一些铣刀片的切削刃数目也实现了翻番。
下面简单介绍下金属切削工具的角度怎么选：对刀具材料的要求(1)较高的硬度。其硬度应高于工件材料的硬度。(2)良好的耐磨性。使刀具的时间延长，提高效率。(3)足够的强度和韧度。以保证对切削抗力、冲击力与振动有足够的承受能力。(4)高的耐热性。
（3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击。一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韧度的高低。（4）高耐热性与化学稳定性。高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度，强度，韧度还耐磨性能。
下面简单介绍下车就要切削工具的选用原则有哪些：可转位车刀结构可转位车刀为广泛使用的机夹式刀具。它的几何参数完全由刀片和刀槽来保证，不受工人技术水平的影响，因此切削性能稳定，适合现代化大批量使用。车床工艺的特征工艺特征是指零件制造过程中与该工序相关的信息集成。
怎么选择淬火钢切削加工的刀具?
1、合理选择加工刀具材料是精加工淬火钢的重要条件。根据淬火钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。
2、） 硬质合金刀具 在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料。
3、BN-H05牌号：适用于高速连续精车淬火钢，达到以车代磨的效果，可以代替进口CBN刀具，光洁度可达Ra0.2，可承受高速切削，加工效率高。BN-H10牌号：适用于连续或者轻微断续精车淬火钢齿轮，优势是单刃口的耐磨性好，并且光洁度可以实现Ra0.4以内，精度公差0.02以内，可以替代进口的同质产品。
4、淬火钢一般用CBN刀具加工多一点，因为淬火钢硬度基本都在HRC50以上，比如齿轮钢淬火后硬度HRC58-62，轴承钢淬火后硬度HRC60-62，模具钢淬火后硬度HRC65，这种情况下用CBN刀具比较稳妥，连续加工用bn-h05，轻微断续加工用bn-h10，强断续加工用bn-h21，切削余量2mm以上，用bn-s20。
5、CBN刀具的加工材质 （1）高硬度铸铁 如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。
2a12铝合金怎样加工,刀具的选择?
1、铝合金材料的切削加工对刀具材料要求并不高，一般采用硬质合金铣刀即可，涂层可使用无涂层或金刚石涂层。在粗加工中由于不必考虑精度及质量问题，最大限度高效切除金属材料，因此可以选择大直径刀具，减少走刀次数，缩短走刀时间。
2、不镀层的超细颗粒硬质合金刀具带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀TiN、TiC等用金刚石刀具 刀具的容屑空间要大，一般建议用2齿，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齿后角)。如果只是一般铣面，可以用45°主偏角的可转位面铣刀，配用专门加工铝合金的刀片，应该效果更好。
3、A12T4属于铝合金（有 金属结构材料）材料。其中：2A12是它的型号：航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运输工具结构件。T4：固溶处理后自然时效。T代表：热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。
4、您现在用的切削液出现这种问题，一方面是因为切削液的防锈性能不好，另一方面是因为你所用的切削液内含有硫、氯或者硝酸盐，这些离子都会跟铝合金发生反应导致变 。所以选购切削液时应注意避开以上所述的雷区。同时要求厂家推荐铝合金专用的切削液。
加工盘类零件怎么选择数控刀具?
数控加工刀具大小的选择：根据加工零件的被尺寸、精度来选择；如：加工台阶面宽度为40毫米，选择直径为50的盘铣刀或立铣刀；宽度16毫米且键槽有精度要求，选择直径14毫米的立铣刀粗铣，直径16毫米并且与被加工尺寸公差一致的键槽铣刀精加工。
刀具结构一般建议选择机夹式可转位刀具，刀片磨损后可掉头使用，降低生产成本。
数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料(如高速钢、超细粒度硬质合金)并使用可转位刀片。选择数控车削用刀具 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。
一般是红+绿-，然后靠红 的那部分开始顺时针黄橙蓝白的顺序。还有刀台的磁性快在哪个地方都有关系。转到1号刀位，把磁性快调整到黄 的感应点，就好了。
机车关键零部件应用刀具的选择特点是什么?
1、按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。钨钴类硬质合金它的代号是YG，其特点是：韧性好，抗弯强度高，不怕冲击，但是硬度和耐热性较低。限于于加工铸铁、青铜。钨钻钛类硬质合金它的代号是YT，由wc(碳化钨)、Tic(碳化钛)、co(钴)构成。
2、CBN超硬数控车刀刀片，立方氮化硼刀片，耐磨性好加工效率高，可轻松加工高硬度淬火件。 质量保证，品牌过硬。是加工高硬度淬火件的首选刀具。立方氮化硼刀具KBN100牌号、牌号和KBN700牌号，使高速车削淬硬钢成为现实，加工效率相比于欧系PCBN刀具不仅刀具寿命长，而且单件工具费只有欧系品牌PCBN刀具的1/2。
3、常用的材料有：45#、40Cr、40CrNi 具有特点：齿面硬度高HRC48~55，接触强度高、耐磨型好。齿芯保持调制后的韧性，耐冲击能力好，承载能力较高。精度下降半数，可达到7级精度。适用于大量生产，如：机车、机床等中速中载变速箱齿轮。
零件加工刀具的选择的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于机加工刀具的选择、零件加工刀具的选择的信息别忘了在本站进行查找喔。
