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齿轮的加工工艺流程是什么?
磨削加工 主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小 形位公差。
加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。
齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。
齿轮加工工艺流程图 齿轮的加工工艺过程 过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。
工程机械再制造的主要工艺流程是什么?
1、一个完整的工程机械再制造工艺流程大致可划分为五个阶段：(一)工程机械拆解第一阶段是工程机械的拆解，即是将工程机械装置的单元机构拆卸成单一的零部件。拆解作为工程机械再制造的头道工序，直接影响再制造的加工效率和旧件再利用率。
2、拆解是再制造工艺流程的首要步骤，再制造工艺流程从表面上看，拆解似乎是装配的反过程，论文中的理论指导下的概念拆解是将废旧产品完全拆成单个的零件，理论解构可以从理论层面开始，由上而下地提取概念，发展可操作性概念，并将理论结构化地呈现在框架图中，有效地指导理论由抽象转至具象。
3、全书分为九章，深入浅出地阐述了再制造技术与工艺的各个方面，如再制造性设计评价、拆装技术、清洗检测、表面处理、机械加工、试验涂装等，构建了完整的体系。朱胜教授和姚巨坤副教授为主要作者，崔培枝博士和研究生梁缓缓、王启伟、韩国峰等共同参与了编写和校对工作，对他们的贡献表示感谢。
4、矿山设备再制造则以绿 制造为特点，通过再制造技术提升设备性能，节约资源，对废旧设备的再利用潜力巨大。机床再制造则通过现代制造工艺技术，对老旧机床进行创新改造，形成新的产业。工程机械再制造随着需求增长，为节能减排提供了重要途径。
冲压模具加工工艺流程
1、优先加工需热处理的工件。 其次加工需要线切割的工件。 然后加工模架部件（上托和底座）。 再后加工其他部件。 装配、试模。冲压模具分类：根据工艺性质分类：a. 冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料分离。b. 弯曲模：使板料毛坯沿直线产生弯曲变形。
2、依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。a. 冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。
3、加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。这些在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节。
4、备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。粗加工：选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工。通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。
5、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。
6、冲压工序可分为四个基本工序： 冲裁： 使板料实现分离的冲压工序 (包括冲孔、落料、修边、剖切等)。 弯曲：将板料沿弯曲线成一定的角度和形状的 冲压工序。 拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或 把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
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