今天给各位分享机床加工表面粗糙的知识，其中也会对机加工的表面粗糙度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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在数控车床中如何控制加工零件的表面粗糙度?
1、下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法：减小残留面积高度。
2、这个有很多因素的，比如说工件的材料，刀片的选择，切削用量，转速等。建议你根据工具的材料将这几个因素一一的排除。在进行端面切削时最好采用恒定表面切削速度，也就是G96，但是要用G50来限速啊。如果工件特细，端面不光也很正常。
3、首先是工序的正确性！然后是刀的角是不是正确，我知道有一个角对于表面粗糙度是影响很大的，但不记得了，车工的书早丢了，汗～！！还有一个是转速的选择。
4、（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。
我公司的一台数控车,加工出的工件表面粗糙太差,请问是什么情况?非刀具...
1、数控车床年久失修老化，如果是皮带传动的话，可能皮带松动，皮带链条积灰，导致传动精度变差，从而使加工出来的工件表面粗糙。这样的话可能就需要请相关人员维护或者考虑换一台数控车车了。
2、表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。仔细观察切削过程，再仔细观察已加工表面的状况，就可以得出结论。
3、根据你反映的情况应该是两轴不同步造成的，具体讲当初就找Z轴的问题才对，排查从简单开始，你可以先把两轴的驱动器对调下，记得修改参数。调整大托板四角压块，不能太紧。
4、系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。
5、要求的锥角大小。这种车锥法可以不必进行每次Z向尺寸的计 算，但在加工中由于Z向尺寸相同，使加工路线较长，同时切削 余量不均匀，影响工件的表面尺寸和粗糙度，一般适合于锥面较 短，余量不大的锥体中。
6、) 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
线切割机床Y轴面加工粗糙是什么原因?
线切割机床Y轴面加工粗糙有以下4个方面的原因：工作液配方不好，导致喷水效果不好；导轮磨损太严重，解决办法是更换前导轮和轴承一套；导电块磨损严重，解决办法是换导电块；如果排除单边运丝松丝现象，就是运丝系统有问题，这个时候的线切割机床最好需要维修一下。
如果排除你说的以上原因的话，很可能是Y轴拖板间隙过大，引起进给时拖板游动。
这是快走丝线切割机床的通病。这是因为：割X方向时钼丝是顶着导轮切割，所以光洁度好，Y方向时钼丝抖动厉害，所以效果差些。要想情况好点可以把丝收的稍微紧点。再有就是要看看上下导轮是不是很晃，如果是，说明间隙大了，需要把轮和轴承换掉，这样会好一点。
关于机床加工表面粗糙和机加工的表面粗糙度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。
