本篇文章给大家谈谈编制一个简单的数控车削精加工程序是什么,以及数控车削加工编程实例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、数控如何编程?
- 2、数控车床编程代码是什么?
- 3、数控车床编程指令格式
数控如何编程?
1、即使有口诀,也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀,比如:先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
2、数控机床编程的方法有三种:即手工编程、自动编程和CAD/CAM。手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。
3、数控车床角度的编程方法是:确定编程原点、角度计算、转换为坐标值、编写程序、模拟和调试。确定编程原点:设定工件或刀具的初始位置,作为编程的参考点。角度计算:根据图纸或工艺要求,确定需要加工的角度。
数控车床编程代码是什么?
数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
以FANUC、GSK数控系统为例:FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数,代码信号和选通信号送到机床,用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。
T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数。N:代表程序的顺序号,如N100。X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X43。Z:代表Z轴,同X轴意思。
数控车床编程指令格式
一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令。格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点。
G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心。
数控车床编程钻孔程序:指令格式:G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--; X,Z为孔底座标,C角度,R初始点增量,Q每次钻深,P孔底留时间,F进给量,K重复次数,M使用C轴时用。
G2G29 返回原点指令:将机床移动到设定的原点位置。 G40、G4G42 单边切削和两侧切削指令:用于控制机床的切削方式。 G54~G59 工件坐标系选择指令:用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
G指令具体功能如下:G00 快速定位。格式:G00 X(U)__Z(W)__说明: (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
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