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本视频曲轴工艺中的抛光工序的工艺基准是什么?产品基准是什么?_百度...
1、零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准和装配基准。电化学抛光也称电解抛光。电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而使工件表面光亮度增大，达到镜面效果。
2、接下来，曲轴主轴颈及连杆颈磨削是不可或缺的环节。采用跟踪磨削技术，即以主轴颈中心线为基准，通过一次装夹同时磨削曲轴的连杆颈（也可用于主轴颈的处理），这一过程依赖于CNC系统精确控制砂轮进给和工件旋转，确保曲轴加工进给的精确性。总的来说，曲轴加工工艺的目标在于提高精度和刀具耐久性。
3、清算键槽及油道孔。抛光。清算。终检。防锈。结构特点： 曲轴一般由主轴颈，连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成。一个主轴颈、一个连杆轴颈和一个曲柄组成了一个曲拐，曲轴的曲拐数目等于气缸数(直列式发动机)；V型发动机曲轴的曲拐数等于气缸数的一半。
工艺基准分为哪三种
工艺基准包括工序基准、定位基准和装配基准。工序基准：在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准。工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要而选定的。
工艺基准按其作用可分为装配基准、测量基准、定位基准、工序基准。装配基准，装配时用以确定零件在部件或产品中的位置。测量基准，用以检验已加工表面的尺寸及位置。定位基准，在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置。工序基准，工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和位置。
工艺基准分为哪三种如下：零件在加工工艺过程中所用的基准称为工艺基准。工艺基准又可进一步分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。机械图纸上的基准都是用大写字母A、B、C、D等用一个特定的带圈的基准符号表示的。当基准符号对准的面及面的延伸线或该面的尺寸界限时，表示是以该面为基准。
设计基准、工序基准。设计基准：工艺基准包括零件图上的基准，用于零件在机器中的位置和方向的设计。工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。
基准的分类 . 基准分为设计基准和工艺基准两大类。. 1．设计基准 . 设计基准是设计工作图上所采用的基准.. 2．工艺基准 . 工艺基准是加工过程中所采用的基准。又分为有工序基准、定 位基准和测量基准等。. 1)工序基准 . 工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状和 位置的基准。
工艺基准主要分为以下三种： 工序基准：这是在加工过程中的某一特定工序中使用的基准，用以确保工序的正确执行和产品的质量。 定位基准：这种基准用于在加工过程中确定零件的位置，以确保各个工序之间的零件对齐和配合正确。
机械加工工艺基本知识
1、粗加工时，限制进给量的主要是切削力，半精加工和精加工时，限制进给量的主要是表面粗糙度。 (3)切削速度的选择：在进行切削加工时，工具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度， 单位为m/min，。
2、机械加工工艺有多种。车削工艺 车削是机械加工中常见的方法之一，主要用于旋转工件的加工。通过车床进行，可以实现对工件的外圆、内孔及端面进行加工。车削工艺广泛应用于各种金属材料的加工，包括圆柱、圆锥体、螺纹等形状的制造。铣削工艺 铣削工艺是利用旋转的刀具对工件进行切削的一种工艺。
3、切削用量的选择应该考虑切削速度V、进给速度F、和切削深度ap，粗加工应先较小的V、较大的切深和进给速度，精加工相反。方案一，因为有 金属为脆性材业考虑加工精度应选方案一。应满足使用要求、保证结构合理、考虑零件设计实用性方便性、加工工艺特性应合理便于加工等。
工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称什么基准
1、（3）定位基准 加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
2、在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。与设计基准不同的是，工序基准是由工艺技术人员从保证零件的设计要求出发，为满足加工工艺需要（如用以定位或用以测量检验）而选定的。
3、（2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。（3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。
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