本篇文章给大家谈谈加工中心怎么定坐标，以及加工中心找坐标视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的
- 2、加工中心零件斜着放如何找坐标?
- 3、立式数控铣床或立式加工中心的X,Y,Z三坐标轴是如何判定的?
- 4、凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编?
- 5、数控加工中心如何设定工件坐标系
立式加工中心零件的机械坐标怎么确定的
1、机械坐标系一般是针对机床来说的。零件上我们一般叫他工件坐标系，寻找工件坐标原点。机械零件在设计时，都有设计基准。三个方向的基准确定了工件的坐标系。关于设计基准相关内容不在此讨论。机械加工时的工艺基准尽量与设计基准重合。理由也不解释了。
2、G54的那个点就是X轴Y轴的交点 相对坐标。表示刀具相对于G54这个点它所处在什么位置 它是一个向量值，跟方向有关，一般情况下我们可以不要看这一组数据 余量坐标。 表示刀具在加工的过程中相对于下一段程序还有多少需要走完。
3、相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变 绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。
4、机械坐标：即是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点是永远确定的。
5、工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。
6、机械坐标，即是以机床原点为参照而确定的坐标值，机床原点是厂家假定的客观点，如同法律，是假定的真理，是绝对坐标和相对坐标的前提。 本回答由网友推荐 | 评论 3 1 其他回答 一楼是傻逼别理他，机械坐标是开机后归零，以那个原点建立的坐标系这才是加工中心自己不变的坐标系。
加工中心零件斜着放如何找坐标?
当加工中心零件斜着放置时，如果要找到其坐标，可以采取以下步骤：确定工件坐标系原点：首先，需要选择一个与加工中心坐标系相对应的工件坐标系，并在适当位置上设置工件坐标系原点。可以使用角尺或其他测量工具来测量工件坐标系原点的位置，通常选择工件的几何中心或其他固定点作为坐标系原点。
：对刀 加工面或者深度要求不严格的粗加工可以打开转速刀具底面碰一下需要设为0点的工件表面然后在坐标系里输入Z0按测量 或者在主轴停止的情况下在刀具底面和工件表面之间放张纸 下降Z轴直到纸移动困难为止，输入Z值测量。
具体我们看一下常见的程序原点找正方法：Z坐标找正的方法一般对于立式加工中心Z轴的找正，常采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。其找正步骤为：首先，将CNC数控系统调整为手动模式，把屏幕切换到机械坐标的显示状态；然后在工件上放置一个对刀块，使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。
按照常规推理，应该是长1300MM，宽700MM！但零件必须小于这个尺寸，因为大于或者等于这个尺寸，当加工四周外形时就会超程报警！不过如果不用加工四周，那（也许）就可以了。
加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。
找正时，可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正，则规定Y轴不动，调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1与X2点之间作旋转运动，通过反复调整工作台X方向的运动，使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同，说明X轴的找正完毕。同理，进行Y轴的找正。
立式数控铣床或立式加工中心的X,Y,Z三坐标轴是如何判定的?
1、Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。旋转运动及附加轴 旋转运动。绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。
2、立式加工中心通常有三个进给运动坐标轴，分别是X轴、Y轴和Z轴。这些轴的方向是通过机床的设计和设置来规定的。在立式加工中心中，X轴通常是水平方向，即从左到右。而Y轴通常是垂直方向，即从下到上。至于Z轴，它通常是沿着加工中心的主轴方向，即从前到后。
3、立式数控车床，立式数控加工中心，主轴是竖直的，故Z轴分别是上下。2．X轴坐标 X坐标一般是水平的，平行于装夹平面。对于工件旋转的机床（如车、磨床等），X坐标的方向在工件的径向上；对于刀具旋转的机床则作如下规定：当Z轴水平时，从刀具主轴后向工件看，正X为右方向。
4、通常以平行于主轴的轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正向，数控车床取横向滑座方向为X轴，取刀具远离工件的方向为正向；立式数控铣床取面对立柱，右手方向为正X方向，卧式数控铣床从主轴后端往刀具方向看，右手方向为正X方向。
5、像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。
6、Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。
凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编?
要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G53指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。
按[位置]键，进入位置页面；按[录入]键或拨旋钮，切换成录入方式；按M03S500，再按[EOB]键，这个调整主轴转速指令就会被输入上去。
凯恩帝数控加工中心常用g代码：加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
凯恩帝角度原理 通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制，例如在加工中心上进行自动换刀时，镗孔加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上，这就是我们通常所说的主轴定向功能。
数控加工中心如何设定工件坐标系
1、工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。
2、用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
3、将图示刀具试切后所在位置在工件坐标系中的预设坐标值，通过机床操作面板手动输入到数控车床相应的刀具补偿单元中，数控系统根据此位置预设的坐标值；经过坐标转换计算，确定工件坐标系原点的位置，从而将机床坐标系原点O机床偏移到所需的工件坐标系原点，这样就建立了一个以O为原点的工件坐标系。
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